摘要：信息由盛世新科提供，概述了回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的來由，回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的優(yōu)勢，選用回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器時的注意事項以及回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的未來發(fā)展方向。
    回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器是七十年代出現(xiàn)的一種新穎布袋除塵器，它是一種利用反吹風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高頻脈沖氣流，在除塵器連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，通過回轉(zhuǎn)旋臂，挨個吹入濾袋，使袋壁按1000～1500赫芝的頻率進(jìn)行微振，達(dá)到清除濾袋表面的積灰。 　　
    國內(nèi)，于1974年開始，在收集國內(nèi)外資料的基礎(chǔ)上，著手進(jìn)行研制工作，1975年制成了過濾面積為150米2的我國第一臺噴氣式回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，經(jīng)初步調(diào)試成功，于1976年1月正式應(yīng)用于上海機(jī)修總廠鑄鋼車間清理工段落砂機(jī)地坑除塵系統(tǒng)，為在常溫?zé)煔鈨艋I(lǐng)域內(nèi)，開創(chuàng)了先例。在此基礎(chǔ)上，1976年又在該廠電爐煙氣凈化系統(tǒng)上設(shè)計一臺過濾面積500米2的回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，并于1978年元旦投入運轉(zhuǎn)，為在中溫?zé)煔鈨艋I(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用，奠定了良好的基礎(chǔ)。
    1979年又在上海新濾鋼鐵廠制成1000米2的機(jī)械回轉(zhuǎn)分圈反吹的扁袋除塵器，使該除塵器更趨完善。通過實踐證明，這種除塵器具有效率高、阻力低、維護(hù)簡單、運行可靠等特點。目前該除塵器已作為電爐配套設(shè)備。由電爐制造廠根據(jù)用戶要求隨電爐設(shè)備一起配套供應(yīng)，并為國內(nèi)各除塵設(shè)備制造廠作為定型產(chǎn)品進(jìn)行系列生產(chǎn)。 　　
回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器與脈沖布袋除塵器相比，具有以下特點; 　
    (1)　扁袋的布置比圓袋緊湊，在同樣面積范圍內(nèi)，扁袋布置的過濾面積比圓袋多，而且由于其反吹風(fēng)的作用距離大，可采用長濾袋，當(dāng)前國內(nèi)生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器采用的圓袋，袋長為2.5米，而回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的袋長可長達(dá)4～6米。為此，無論從平面布置或袋長選擇上，扁袋均比圓袋的占地面積小。 　　
    (2)　除塵器自帶高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受壓縮空氣氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡單，運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。 　　
    (3)　除塵器濾袋室箱體按旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計，含塵氣流入口按切線方向進(jìn)入，能起局部旋風(fēng)作用，粗顆粒自動沉降落到灰斗內(nèi)，減輕了濾袋的負(fù)荷。 　　
    (4)　除塵器采用圓筒拱頂結(jié)構(gòu)，受力均勻，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，抗爆性能好，頂蓋設(shè)有回轉(zhuǎn)揭蓋裝置及操作入孔，更換濾袋時可不必揭蓋，直接在頂部清潔室操作，改善了維修條件。 　　
    (5)　采用差壓法自動控制反吹清灰，可按入口含塵濃度的高低，自動調(diào)節(jié)清灰周期，比脈沖布袋除塵器的定時清灰更為合理可靠。 　　
    在選用回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器時，有下列方面值得注意：
    (1)　正確處理旋臂轉(zhuǎn)速與反吹風(fēng)量之間的關(guān)系，確保除塵器的凈化效果。 　　一般旋臂轉(zhuǎn)速的選擇與反吹風(fēng)量、濾袋結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)，旋臂轉(zhuǎn)速必須保證每個濾袋所受到的反吹作用時間大于反吹氣流注滿濾袋的時間，也就是說，使反吹氣流有足夠的時間來灌滿濾袋，避免旋臂轉(zhuǎn)速過快而使反吹氣流還未灌滿濾袋，旋臂即已轉(zhuǎn)過去了，這將直接影響濾袋的反吹清灰。500米2回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器試驗中，在反吹風(fēng)量為過濾風(fēng)量7倍，旋臂轉(zhuǎn)速1.2轉(zhuǎn)/分情況下，各圈扁袋受反吹風(fēng)作用的時間與反吹氣流注滿濾袋的時間之間的關(guān)系如表1所示： 　　項目 內(nèi)圈 中圈 外圈 　　反吹風(fēng)量(米3/時) 1100 1750 2400 　　反吹風(fēng)作用時間(秒) 0.89 0.53 0.38 　　注滿濾袋時間(秒) 0.30 0.21 0.17 　　由上表可知，其注滿濾袋的時間約為反吹風(fēng)作用時間的50%左右，從而保證濾袋的反吹清灰要求。為此回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的旋臂轉(zhuǎn)速，必須與反吹風(fēng)量相協(xié)調(diào)。當(dāng)旋臂轉(zhuǎn)速增加時，應(yīng)相應(yīng)增加反吹風(fēng)量，反之則可適當(dāng)減少反吹風(fēng)量。 　　
    (2)　防止扁袋反吹清灰時的二次飛揚，積極提高除塵器的清灰效果——回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器在實際運行中存在著不同程度的二次揚塵。即濾袋清除的粉再次積附在濾袋外表面，這種現(xiàn)象主要表現(xiàn)在以下幾個方面。 　　
    ①　回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的濾袋是分圈輻射形排列，除塵器是在濾袋連續(xù)過濾情況下，進(jìn)行逐排(個)反吹，但由于該排濾袋的前、后排濾袋尚處于過濾狀態(tài)，為此該除塵濾袋被清下的粉塵，立即為前后排濾袋所吸附，而產(chǎn)生二次飛揚，使除塵器清灰效果受到一定影響。 　　
    ②　濾袋在反吹清灰時。旋臂對準(zhǔn)濾袋袋口，使濾袋處于膨脹狀態(tài)，外壁積塵被抖落，當(dāng)旋臂轉(zhuǎn)過濾袋后，該濾袋即恢復(fù)過濾狀態(tài)，濾袋又被吸癟，旋臂在快速旋轉(zhuǎn)時，濾袋由吸癟到鼓脹的轉(zhuǎn)換時間極短，致使反吹鼓脹時濾袋外表面所抖落的粉塵還未全部降落到灰斗中去，立即又被含塵氣流帶上來積附在該濾袋的外表面，產(chǎn)生了二次揚塵，直接影響清灰效果，特別是在濾袋長度較長的情況下，其矛盾更為突出。 　　
    為防止反吹清灰時的二次揚塵。目前國內(nèi)部分廠礦在旋臂出風(fēng)口兩側(cè)增設(shè)蓋板、使旋臂出風(fēng)口在對準(zhǔn)每排濾袋的袋口時。蓋板即可將該排濾袋前后兩排濾袋的袋口蓋住，以防濾袋在反吹清灰時所剝落的粉塵，再次被相鄰的濾袋所吸附。而且當(dāng)旋臂通過被清灰的濾袋后，蓋板可以將被清完灰的濾袋袋口蓋住，以使該濾袋有一段靜止沉降狀態(tài)，讓剛清下來的粉塵有足夠時間降落到灰斗內(nèi)，避免了濾袋本身的再積附。 　　
    (3) 在高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)中，必須妥善處理回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的結(jié)構(gòu)和參數(shù)——回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器與脈沖布袋除塵器相似。由于過濾速度高，反吹清灰強(qiáng)度大，一般選用308滌綸單面絨布。為此該除塵器只適用于氣溫低于120℃的煙氣凈化系統(tǒng)中。 　
    目前國內(nèi)個別廠礦已將該除塵器使用于煙氣溫度為160℃以上的鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)，并采取以下三方面措施： 　　
    ①　以玻纖布代替208滌綸單面絨布，過濾速度降至0.6米/分。 　
    ②　以防癟環(huán)代替袋籠，避免了玻纖布與袋籠之間的磨擦，延長玻纖布的使用壽命。 　
    ③　采用循環(huán)熱煙氣進(jìn)行反歡，防止煙氣中出現(xiàn)露點。 　　
    通過上述措施，使回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器基本上滿足了高溫?zé)煔鈨艋囊蟆５亲鳛榛剞D(zhuǎn)反吹扁袋式除塵器，其主要特點是扁袋布置緊湊以及過濾速度高兩個方面，如將過濾速度降至0.6米/分，這就不能充分發(fā)揮該除塵器的特點，這種作法值得進(jìn)一步探討。而且，通過實際運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)由于玻纖袋抗折性差，而除塵器旋臂出風(fēng)口處的氣流風(fēng)速高達(dá)40～60米/秒，經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)后，矩形玻纖袋袋口四角被吹裂，影響了除塵器的正常運行。為此。回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器在高溫?zé)煔庵袘?yīng)用時，尚需進(jìn)一步從參數(shù)和結(jié)構(gòu)上加以完善，以充分發(fā)揮該除塵器的特長。