摘要：信息由河北滄州泊工環保提供，大概講述脈沖袋式除塵器故障分析結果以及脈沖袋式除塵器原因如何分析：
     脈沖袋式除塵器故障分析：除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標。
     脈沖袋式除塵器是高效的除塵設備，一旦發現除塵器后的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：
　　(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到的過濾狀態，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率進步，“塵濾塵”的作用可往除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月后進行更為正確。
　　(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現了縫隙，就會導致含塵氣流直接進進凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質量是監視檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為 30mm且與花板孔同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝，不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。
　　(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操縱方式逐個倉室進行清灰，每次封閉1個倉室的出氣閥，留意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據此可確定哪個倉室出現破袋。假如只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔， 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時， 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個濾袋具有同等阻力。假如只能更換幾條濾袋， 需把新濾袋的袋口封閉，埋進除塵灰中幾天， 增加新濾袋的阻力， 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
　　(4) 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。假如中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄進出風通道，導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道完全分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。