摘要：由河北滄州泊工環(huán)保提供， 凈化廠房中的除塵主要內(nèi)容，凈化廠房中的除塵主要內(nèi)容， 在實(shí)際的運(yùn)用中，凈化廠房中的除塵系統(tǒng)常見以下的問(wèn)題。
凈化廠房中的除塵主要內(nèi)容：
在各類廠房的建筑設(shè)計(jì)中，都存在不同程度的粉塵污染，包括化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機(jī)械加工、建材等行業(yè)，特別是在制藥生產(chǎn)線、壓片機(jī)、制粒機(jī)、混合機(jī)、配料、拌料、振篩、粉碎機(jī)、稱量、套膠囊、中藥前處理等制藥工藝中，都要求對(duì)空氣進(jìn)行除塵凈化。一個(gè)完整的除塵系統(tǒng)應(yīng)包括以下幾個(gè)過(guò)程：
1、用排塵罩捕集工藝過(guò)程產(chǎn)生的含塵氣體。
2、捕集的含塵氣體在風(fēng)機(jī)的作用下，沿風(fēng)道輸送到除塵設(shè)備中。
3、在除塵設(shè)備中將粉塵分離出來(lái)。
4、凈化后的氣體排至大氣。
5、收集與處理分離出來(lái)的粉塵。
因此，工業(yè)建筑的除塵系統(tǒng)主要由排塵罩、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、輸粉塵裝置等組成。也就是說(shuō)，除塵系統(tǒng)是由風(fēng)道將排塵罩、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備連接起來(lái)的一個(gè)局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。
在制藥類廠房的暖通的除塵管道設(shè)計(jì)中，所選用的除塵器主要是針對(duì)工藝設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的部分除塵。根據(jù)產(chǎn)生粉塵的特性。一般藥廠除塵設(shè)備選用均為過(guò)濾式除塵器，使用中常見的除塵器有以下幾種。
1、袋式除塵器 ，除塵效率高，對(duì)微細(xì)粉塵效率可達(dá)99%以上，不宜凈化含有油霧、凝結(jié)水和粉塵粘結(jié)度大的含塵氣體，以及有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的煙氣。 當(dāng)含塵濃度大于10g/m3時(shí)，宜增設(shè)預(yù)凈化除塵器。
凈化廠房中的除塵主要內(nèi)容
對(duì)于藥廠來(lái)說(shuō)，可能會(huì)遇到對(duì)不同物質(zhì)的除塵，這時(shí)就要注意對(duì)它們的劃分。如在飲片類車間中就可能遇到設(shè)置區(qū)域劃分的毒性飲片車間，這時(shí)就要注意將毒性飲片車間的除塵單獨(dú)的做一個(gè)系統(tǒng)，要與其他的車間車間除塵系統(tǒng)劃分開來(lái)。除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列要求： ，
1.同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不大時(shí)，宜合為一個(gè)系統(tǒng)。
2.同時(shí)工作但粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無(wú)回收價(jià)值時(shí)，也可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)。
3.溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。
在設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
1．除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過(guò)多，以利各支管間阻力平衡，如排點(diǎn)過(guò)多，可用大斷面集合管連接各支管。集合管流速不宜超過(guò)3m/s。
2．為了防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，除塵系統(tǒng)風(fēng)管盡可能要垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)，與水平面的夾角最好大于45°，如必須水平敷設(shè)時(shí)，需設(shè)置 清掃口。
3．除塵系統(tǒng)風(fēng)道由于風(fēng)速較高，通常采用圓形風(fēng)道，而且直徑較小。但是，為了防止風(fēng)道堵塞，除塵風(fēng)道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù)；排送細(xì)小粉塵（礦物粉塵）80mm 排送較粗粉塵（如木屑）100mm 排送粗粉塵（如刨花）130mm 排送木片150mm
4．除塵系統(tǒng)風(fēng)管要求的水力平衡性好。對(duì)于并聯(lián)管路進(jìn)行水力計(jì)算，一般的通風(fēng)系統(tǒng)。
在實(shí)際的運(yùn)用中，凈化廠房中的除塵系統(tǒng)常見以下的問(wèn)題：
1．塵相對(duì)較多的藥廠車間設(shè)計(jì)中，由于產(chǎn)塵點(diǎn)較多，在布置時(shí)除塵管道布置過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致了除塵效果受到影響。所以在最初的布置時(shí)要盡量的把除塵設(shè)備間布置在靠近產(chǎn)塵點(diǎn)的地方。如果受到條件的限制，最好采用其它形式的除塵，如采用移動(dòng)式除塵器，或直接采用排風(fēng)系統(tǒng)，將產(chǎn)塵較少的點(diǎn)直接排出室外。
2．為了保障除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行和防止再次污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)除塵器收集下來(lái)的粉塵妥善處理。其處理原則是減少二次揚(yáng)塵，保護(hù)環(huán)境和回收利用，化害為利，變廢為寶，提高經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件，粉塵性質(zhì)，回收利用的價(jià)值，以及處理粉塵量等因素，可采用就地回收，集中回收處理和集中廢棄等方式。
凈化廠房中的除塵主要內(nèi)容：
在各類廠房的建筑設(shè)計(jì)中，都存在不同程度的粉塵污染，包括化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機(jī)械加工、建材等行業(yè)，特別是在制藥生產(chǎn)線、壓片機(jī)、制粒機(jī)、混合機(jī)、配料、拌料、振篩、粉碎機(jī)、稱量、套膠囊、中藥前處理等制藥工藝中，都要求對(duì)空氣進(jìn)行除塵凈化。一個(gè)完整的除塵系統(tǒng)應(yīng)包括以下幾個(gè)過(guò)程：
1、用排塵罩捕集工藝過(guò)程產(chǎn)生的含塵氣體。
2、捕集的含塵氣體在風(fēng)機(jī)的作用下，沿風(fēng)道輸送到除塵設(shè)備中。
3、在除塵設(shè)備中將粉塵分離出來(lái)。
4、凈化后的氣體排至大氣。
5、收集與處理分離出來(lái)的粉塵。
因此，工業(yè)建筑的除塵系統(tǒng)主要由排塵罩、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、輸粉塵裝置等組成。也就是說(shuō)，除塵系統(tǒng)是由風(fēng)道將排塵罩、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備連接起來(lái)的一個(gè)局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。
在制藥類廠房的暖通的除塵管道設(shè)計(jì)中，所選用的除塵器主要是針對(duì)工藝設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的部分除塵。根據(jù)產(chǎn)生粉塵的特性。一般藥廠除塵設(shè)備選用均為過(guò)濾式除塵器，使用中常見的除塵器有以下幾種。
1、袋式除塵器 ，除塵效率高，對(duì)微細(xì)粉塵效率可達(dá)99%以上，不宜凈化含有油霧、凝結(jié)水和粉塵粘結(jié)度大的含塵氣體，以及有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的煙氣。 當(dāng)含塵濃度大于10g/m3時(shí)，宜增設(shè)預(yù)凈化除塵器。
凈化廠房中的除塵主要內(nèi)容
對(duì)于藥廠來(lái)說(shuō)，可能會(huì)遇到對(duì)不同物質(zhì)的除塵，這時(shí)就要注意對(duì)它們的劃分。如在飲片類車間中就可能遇到設(shè)置區(qū)域劃分的毒性飲片車間，這時(shí)就要注意將毒性飲片車間的除塵單獨(dú)的做一個(gè)系統(tǒng)，要與其他的車間車間除塵系統(tǒng)劃分開來(lái)。除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列要求： ，
1.同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不大時(shí)，宜合為一個(gè)系統(tǒng)。
2.同時(shí)工作但粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無(wú)回收價(jià)值時(shí)，也可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)。
3.溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。
在設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
1．除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過(guò)多，以利各支管間阻力平衡，如排點(diǎn)過(guò)多，可用大斷面集合管連接各支管。集合管流速不宜超過(guò)3m/s。
2．為了防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，除塵系統(tǒng)風(fēng)管盡可能要垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)，與水平面的夾角最好大于45°，如必須水平敷設(shè)時(shí)，需設(shè)置 清掃口。
3．除塵系統(tǒng)風(fēng)道由于風(fēng)速較高，通常采用圓形風(fēng)道，而且直徑較小。但是，為了防止風(fēng)道堵塞，除塵風(fēng)道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù)；排送細(xì)小粉塵（礦物粉塵）80mm 排送較粗粉塵（如木屑）100mm 排送粗粉塵（如刨花）130mm 排送木片150mm
4．除塵系統(tǒng)風(fēng)管要求的水力平衡性好。對(duì)于并聯(lián)管路進(jìn)行水力計(jì)算，一般的通風(fēng)系統(tǒng)。
在實(shí)際的運(yùn)用中，凈化廠房中的除塵系統(tǒng)常見以下的問(wèn)題：
1．塵相對(duì)較多的藥廠車間設(shè)計(jì)中，由于產(chǎn)塵點(diǎn)較多，在布置時(shí)除塵管道布置過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致了除塵效果受到影響。所以在最初的布置時(shí)要盡量的把除塵設(shè)備間布置在靠近產(chǎn)塵點(diǎn)的地方。如果受到條件的限制，最好采用其它形式的除塵，如采用移動(dòng)式除塵器，或直接采用排風(fēng)系統(tǒng)，將產(chǎn)塵較少的點(diǎn)直接排出室外。
2．為了保障除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行和防止再次污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)除塵器收集下來(lái)的粉塵妥善處理。其處理原則是減少二次揚(yáng)塵，保護(hù)環(huán)境和回收利用，化害為利，變廢為寶，提高經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件，粉塵性質(zhì)，回收利用的價(jià)值，以及處理粉塵量等因素，可采用就地回收，集中回收處理和集中廢棄等方式。
（來(lái)源：河北滄州泊工環(huán)保）